精密模架是一種工具，用來制作模型，并根據特定形狀和尺寸來制作產品。在制造業中，精密模架技術占據著重要地位。模架標準大體上可分為國家標準、企業標準。不同國家和地區的模具標準件，不同標準之間會有小的差別，主要是在品種和名稱上有區別，但其結構基本相同。

通常，精密模架的制造是由模架生產廠家來完成的，模具設計制造廠家很少生產模架，只在選型和定購模架的基礎上進行模具設計和制造。由于各廠家會生產出不同的標準模架，模具廠家在采購模架和其它標準件時，應向有關廠家索取詳細的供貨資料。

精密模架設計主要是凹模、凸模零件及開模、脫模方式的設計，大多數零件都可直接選用模架廠家生產的標準配件。特別是模架的直接采購，大大節省了制造模具的時間和成本。一套注塑模具的設計和制作，一般需要5周左右的時間才能完成。而組裝精密模架要由鉗工來操作。

值得注意的是在組裝模具精密模架之前，組裝鉗工必須明確模具零件的詳細列表，模架廠家應及時跟蹤模具零件的加工進度和加工質量。如果發現模具零件的土壤加工進度和加工質量問題，必須及時反饋給相關車主、模具加工人員、加工人員和檢查人員。模具組裝前，組裝鉗工應對模具零件進行測量檢查，確認模具零件是否符合圖紙要求。